QBT 21732001 拉链规范pdf

  本规范规矩了尼龙拉链的产品分类、要求、实验办法、查验规矩和标志、包装、运送、储存。 本规范适用于尼龙拉链以下简称“拉链”）。

  分类号Y73备案号QB/T2171-2173一2001金属拉链注塑拉链尼龙拉链2001-11-15发布2002-05-01施行我国轻发布.17jzw..17bzw..17jzw..3x888.QB2173-20本规范是对QB/T2173-1995《螺旋拉链》的修订，修订内容如下。修改了原规范称号，将《螺旋拉链》修改为《尼龙拉链》;修订了原规范中的规范类型。将原规范中类型对应的规范(牙链宽度)予以修订:原规范中的5号尼龙拉链分为5号和6号尼龙拉链:添加了4号、9号尼龙拉链:添加耐冲突色牢度和耐洗色牢度要求及实验办法。本规范由我国轻工业联合会归纳业务部提出。本规范由全国日用五金规范化中心归口。本规范由福建海兴集团公司担任起草。上海东龙拉链制作有限公司、江苏利锡拉链股份有限公司、温州和合实业有限公司、浙江华鑫集团有限公司、我国五金制品协会拉链分会参与起草。本规范首要起草人:自本规范施行之日起，原国家轻工业局发布的行业规范QB/T2173-1995《螺旋拉链》废止中华人民共和国轻工行业规范QB2173-2001替代QB/2173-1995本规范规矩了尼龙拉链的产品分类、储存。本规范适用于尼龙拉链要求、实验办法、查验规矩和标志、包装、运送、拉链引证规范下列规范所包含的条文，经过在本规范中引证而构成为本规范的条文。本规范出书时，所示版别均为有用。一切规范都会被修订，运用本规范的各方应讨论运用下列规范最新版别的可能性。GB250-1995鉴定变色用灰色样卡GB251一1995鉴定沾色用灰色样卡GB/T2828-1987逐批查看计数抽样程序及抽样表(适用于接连批的查看)GB/T2829-1987周期查看计数抽样程序及抽样表(适用于出产的悉数进程稳定性的查看)GB/T3920-1997纺织品色牢度实验耐冲突色牢度GB/T3921.3-1997纺织品色牢度实验耐洗色牢度:实验3产品型式(见图1)3.2规范类型(见表双骨和织造等拉链。开尾式分为单开尾和双开尾;10规范b,/mm853.9-4.56.26.3-7.2-8.08.7^-9.210.0^-10.6规范b,为牙链啮合后宽度的选取规模.我国轻工业联合会2001-11-15同意35.17jzw..17bzw..17jzw..3x888.2001单头闭尾拉链3.3尺度参数(见表2拉链长度一布带宽度b2前带头根本尺度极限偏-10-10-1000拉链根本尺度大于l000mm，极限误差为士1%.开尾拉链无后带头。特别尺度拉链订购时商定.QBlT2173-2001要求拉链的首要物理性能(见表3)5070010下止强力9010(包含双开尾拉链)插座移位强力，N(包含双开尾拉链)0拉头拉片结合强力，N1.2拉头抗张强力，N6080拉链外表色泽艳丽，手感柔软、4.2.润滑、平、挺、啮合杰出.拉链的平直度拉链长度-1000平直度牛.2.3整条拉链零部件完全，链牙排列规整，不得有缺牙、坏牙。4.2.4拉链的下止无显着倾斜，摆开拉合时不得有拉头卡住上止、下止的现象。4.2.开尾拉链(包含双开尾拉链)插拔、发动灵敏:加强胶带与布带粘合结实、规整。4.2.拉头外表色泽艳丽、亮光结实、均匀共同，无气泡、掉皮等缺点，型腔平坦润滑;拉片翻动灵敏，商标明晰。2.6.2拉头涂漆、涂塑、涂层均匀结实。4.2.7拉链尺度参数按3.3规矩:码装每百米长度为(100士0.5)4.2.8链带色泽艳丽，同一批号中链带色差应到达GB250-1995中规矩的3带的布带，色差应到达GB250-1995中规矩的.17jzw..17bzw..17jzw..3x888.色牢度耐冲突色牢度链带经耐冲突实验后色牢度应契合GB251-1995中3级~耐洗色牢度链带经洗刷后色牢度应契合GB250-1995中34级的规矩。码装链带每百米长度内接头不允许超出实验办法5.1平拉强力测验办法5.1.1测验设备及夹具5.1,1.测验设备资料实验机。5.1.1.2测验规模2000N.5.1.1.3测验速度(300土10)nun/mina5.1.1.4侧试设备精度上。.5%FS5.1.1.5夹具首要尺度宽25mm，夹紧面齿形夹角600，节距1.mm,两片啮合夹紧口到内齿3mm处加工成低于齿面0,mm的平面。5.1.2测验办法及过程取长度大于75mm的拉链样本一段，装夹在上述夹具中，装夹时应将链牙脚和夹具的夹口部位对齐靠紧见图2)。发动测验仪，测验至链带破损停止，此刻显现的数值即为平拉强力值。拉合轻滑度测验办法5.2.1测验设备及夹具5.2.1.测验设备由传感器、夹具、传动和显现体系等组成的仪器.$19试规模20N.5.2.1.测验速度1200mm/min-1300mm/min现U试设备精度士0.5%FS测验办法及过程取制品拉链一条，任取200mm长度(长度小于200mm的按实践长度)，用手往复拉动三次，然后以摆开状况置于作业台上。分初步用手推平，另一端装夹在固定夹具中，拉片套在移位夹具上(见图3)。发动测验仪拉合拉链至定点方位，此移动进程中，记载的最大拉QH汀2173-20015，3上止强力测验办法测验设备及夹具5.3.1.1测验设备同5.1.1.1.5.3.1.2测验速度测验夹具拉片夹具依据拉片结构选用穿入式或钳式夹具。链带夹具同5.1.1.5.5.3.测验办法及过程取长度大于501nm带拉链头和上止的拉链样本一段，将拉链一端装夹在夹具中，将拉片装夹在拉片夹具中(见图4)。发动测验仪，测验至拉链破损停止，此刻的强力值即为上止强力。5，4下止强力测验办法5.4测验设备及夹具5.4.1.1测验设备同5.1.1.1.5.4.1.2测验速度同5.1.1.35.4.1.3测验夹具同5.1.1.5..17jzw..17bzw..17jzw..3x888.2173-20015.4.2测验办法及过程取长度约50mm带拉头自锁头应先扫除自锁功用)及下止的拉链样本一段。将拉头(拉片翻起)，两带筋别离装夹于上下夹具间(先去掉一段约10mm链牙)，夹具间隔约75mm(见图5)。发动测验仪，测验至位链破损停止，此刻的强力值即为下止强力。测验设备及夹具5.5.1.1测验设备同5.1.1.1.1.2测验速度同5.1.1.31.3测验夹具同5.1.1.5.5.2测验办法及过程取长度大于50mm带分隔件的拉链样本一段，将分隔件处装夹在上述夹具中。装夹时 夹具边际有必要与插管的内侧端 成一直线，夹口靠紧插管插座(见图6). 发动测验仪，测验至脱离或布带破损停止，此刻的强力值即为开尾平拉强力。 测验设备同5.1.1.1. 1.2视叮试速度 同5.1.1.3. 1.3测验夹具 上夹具选用折卡式夹具，下夹具同5.1.1.5. 测验办法及过程取长度大于50 nun带插座的拉链样本一段。分隔两牙链带，将插座一端置于上夹具中， 另一端夹鄙人夹具中 (见图 7)。发动测验仪至插座掉落或破损停止，此刻记载的强力值即 为插座移位强力。 5.7拉头拉片结合强力测验办法 7.1测验设备及夹具 5.7.1.1 测验设备 同5.1.1.1. QB/P2173- 2001 7.1.3测验夹具 上夹具依据拉片特色挑选穿入式或夹钳夹具， 7.2测验办法及过程 取制品拉链头一个，装夹在夹具中 (见图 8)。发动测验仪， 停止，此刻的强力值即为拉头拉片结合强力. 拉头拉片抗扭力测验5.8. 测验原理及技术指标5.8. 测验原理拉头拉片抗扭力测验原理见图9. 下夹具选用隔板式夹具。 测验至拉片或拉头体破损 加毅组织及扭矩显 示体系 5.8.1.2 精度 改变速度1.5 r/min. 5.8.2 测验办法与过程 将拉头的拉头体置于固定夹具内夹紧，再将拉片装夹于可垂直拉头体旋转的夹钳内， 并使夹钳夹紧拉片中点方位。发动测验仪，测验至拉片相对拉头体被扭断或破损停止，此刻 的扭力值即为拉头拉片抗扭力。