一直以来，尼龙6由己内酰胺开环缩聚而得，我国己内酰胺基本用来生产尼龙6(PA6)，尼龙66都是己二胺和己二酸缩聚得到，己内酰胺原料路线是以己内酰胺制取己二胺后，再和己二酸缩聚。

  己内酰胺制取己二胺需经历以下三步反应过程：首先第一步是己内酰胺要和氨气发生氨化开环反应，打开C-N键，由环状分子开环变成链状分子生成6-氨基己酰胺;第二步6-氨基己酰胺脱水去除氧原子反应，生成6-氨基己腈;第三步是6-氨基己腈和氢气进行加氢反应获得己二胺。日本东丽公司于1965年将己内酰胺法制己二胺工业化，大多数都用在于废旧原料再生利用，利用尼龙6工厂回收的己内酰胺次品或废尼龙为原料。

  按照原料己内酰胺最高价格13800元/吨，己内酰胺制取己二胺，初步核算己二胺生产所带来的成本约在2.5万元/吨，如果己内酰胺直接不结晶，直接去合成己二胺，己二胺生产所带来的成本会再降低800-1000元/吨，己二胺生产所带来的成本约在2.4万元/吨，己内酰胺制己二胺，单用废品也行，但是，如果含量低，后处理量太大，需要分离的成分多。

  己内酰胺为原料制取的己二胺，再和己二酸缩聚得到的尼龙66，生产所带来的成本约在1.9万元/吨，相比目前尼龙66市场行情报价2.3万元/吨，有4000元/吨利润，今年上半年己内酰胺最高利润3800元/吨左右，平均利润在2325元/吨左右，而平均利润较去年同期利润减少约29.5%左右，己内酰胺制己二胺利润相比生产己内酰胺利润要高，这都是按照原料己内酰胺最高价格估算，10月10日威海尼龙单体技术和市场国际论坛上将发布首个己内己内酰胺原料路线初步可行性报告。而随着己内酰胺产能过剩，价格下滑，己内酰胺制己二胺、尼龙66经济性越来越明显，今年上半年己内酰胺均价13253元/吨，去年同期均价16105元/吨，较去年同期就跌了17.7%左右。

  技术路线确定后，市场就是决定的因素，尼龙6国内目前以民用服装纤维为主，尼龙66国内集中于工业丝等产业用纤维领域，地毯丝目前有较好增长空间，恒申、锦江、海阳等尼龙6切片、锦纶丝生产企业在布局向上游扩张，上下游一体化进程的加速，形成了环己酮-己内酰胺-聚合-纺丝一体化，产业链“一体化”程度进一步加深。虽然一体化是方向，但是单独的己内酰胺生产企业向上游尼龙6聚合、纺丝发展，无论技术、市场积累不如下游的纤维企业具备优势，而且尼龙6产需失衡，效益下滑，根据国家统计局统计今年上半年锦纶(主要为尼龙6纤维)产量为233.62万吨，同比增长14.18%，上半年利润为16.5亿元，同比减少18.5%。而且由于多年尼龙原料己二腈“卡脖子”，制约了尼龙66生产与应用，尼龙66还没有经过充分竞争，形成一批优势企业。因此，单独的己内酰胺生产厂与其往下游尼龙6聚合延伸，不如往尼龙66聚合延伸，形成己内酰胺-尼龙66聚合一体化，己内酰胺-尼龙6聚合一体化企业，再往尼龙66聚合方面延伸，延长己内酰胺产业链，形尼龙6-尼龙66聚合一体化的双龙驱动集群。

  未来五年中国将成为全世界最大的尼龙市场，尼龙产业受到业内及资本的青睐。但是各种尼龙单体生产技术制约了尼龙材料发展，当前，山东、河南、安徽、陕西、山西、重庆、浙江等多省市的企业、科研院校正对己二腈生产技术进行国产化攻关，而且技术路线呈现了多样化;对直接合成己二胺也在进行多种技术路线单体生产与聚合产业化步伐在加快。

  为此，中国化工报社、石油化学工业众创孵化平台、尼龙单体技术及市场协作组将共同组织召开2019尼龙单体技术和市场国际论坛及闭门研讨会，旨在搭建交流平台，论证如何聚智聚势加快尼龙单体产业化步伐。同时，拟在会议上发布《尼龙66市场蓝皮书》。

  1、国内各种尼龙单体研发路线、丁二烯直接氢氰化法生产己二腈技术及产业化进展